バスバー加工の自動化：2025年の製造効率に革命をもたらす 2025年におけるバスバー自動化の主なパフォーマンス評価指標 評価指標 2025年のパフォーマンス ビジネスインパクト 労働効率 40～50%の削減 大幅なコスト削減と生産量の向上 生産精度 ±0.1mm公差 より高い品質、より少ない不良品 投資利益率 12～18ヵ月 資本支出の早期回収 スループットの増加 最大40%の高速化 需要の増大に効率的に対応 材料廃棄物 30%の削減 材料コストの削減と持続可能性 バスバー加工の自動化は、特に電気自動車生産と再生可能エネルギーにおいて、産業全体の製造オペレーションを変革しています。先進のバスバー加工技術に投資することで、メーカーは生産性、精度、収益性を劇的に改善しています。この包括的なガイドでは、お客様が必要とするすべてのことをご紹介します。
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ペースの速い電気自動車（EV）分野では、メーカーは効率、安全性、信頼性の向上を常に追求しています。EVのバッテリーシステムの中心には、モジュール内のバッテリーセルをつなぐ重要な導体であるバスバーがあります。従来、バスバー、特にPA12コーティング（耐久性のあるゴムのような素材）を施したバスバーを組み立てるには、多くの障害を伴う骨の折れる手間のかかる工程が必要でした。PA12コーティング専用に設計された電気自動車用バッテリー・バスバー剥離機の導入は、手作業による剥離の課題に正面から取り組み、EVバッテリー生産に大きな進歩をもたらしました。手作業による剥離の障害を理解する この技術革新を高く評価するには、以下の点を認識することが不可欠です。
EVバッテリー製造に変革を：画期的な電気自動車用PA12コート・バスバー剥離機を発表 続きを読む »
電気自動車（EV）に使われている銅バスバーを、保護皮膜を完全に維持したまま、ちょうどよい大きさと形に剥がすという、やっかいな仕事が目の前にあると想像してみてください。表面はとても剥がれにくいので、とても難しい作業のように聞こえますよね？EV用パワーバッテリーの世界では、まさにそれが課題となっている。しかし、ここからが面白い。Wanfurという会社がバスバーの皮むき機を開発したのだ。これは普通の剥離装置ではない。銅やアルミのバスバーを処理するために作られた。
革命的なバスバー剥離機がEVバッテリー生産を高度化 続きを読む »
まだご覧になられていない方は、こちらのビデオをご覧ください：レーザー剥離機のビデオ。このビデオでは、コストが高く、環境にやさしくなく、非効率的な傾向にあるレーザー剥離機に関連する課題を説明しています。あるいは、バスバーから硬質ゴムを除去するために手作業で行っている場合もありますが、電気メッキ層を損傷するリスクがあります。現在、市場ではこの問題に対処するために、レーザー剥離機と手作業の2つの選択肢が一般的に提供されています。しかし、どちらの方法にも欠点があり、理想的な解決策にはほど遠い。幸いなことに、当社はこの市場のギャップを埋める画期的な技術を導入しました。当社のバスバー・ピーリング・マシンは
新エネルギー自動車用バッテリーのバスバーに施された丈夫なゴム皮膜を、いまだにレーザー剥離機や手作業で剥がしていませんか？ 続きを読む »
それはNEVs接続の硬い銅の列で、表面は硬い接着剤で覆われており、両面を剥がす必要があり、また表面を保護する必要があります。この銅の部分は、傷があればスクラップされます。この銅バー剥離機は、このような問題をすべて解決することができ、わずか15秒で良いものを剥離することができ、高効率で、製品の表面を保護することもできます。
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